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1、鎢極脈沖氬弧焊的原理
焊接時，脈沖電流產生的大而明亮的脈沖電弧和基值電流產生的小而暗淡的基值電弧交替作用在焊件上。當每一次脈沖電流通過時，焊件上就形成一個點狀熔池，待脈沖電流停歇后，由于熱量減少，點狀熔池結晶形成一個焊點。這時由基值電流來維持電弧燃燒，以便下一次脈沖電流來臨時，脈沖電弧能可靠而穩定地復燃。下一個脈沖作用時，原焊點的一部分與焊件新的接頭處產生一個新的點狀熔池，如此循環，最后形成一條呈魚鱗紋形的，由許多焊點連續搭接而成的鏈狀焊縫。通過對脈沖電流、基值電流和脈沖電流持續時間等調節與控制，可改變和控制熱輸入，從而控制焊縫質量及尺寸。
2、鎢極脈沖氬弧焊的特點
(1)接頭質量好 能有效地控制焊接熱輸入和接頭金屬的高溫停留時間，因此減小了焊縫和熱影響區金屬過熱，提高了接頭的力學性能，并可減少焊接變形與應力。
(2)擴大了氬弧焊的使用范圍鎢極脈沖氬弧焊比鎢極氖弧焊的焊縫厚度大，可焊板厚范圍廣。在減少平均電流的情況下，可焊接鎢極氦弧焊不能焊接的薄板構件，用它焊接小于0.1mm薄鋼板仍能獲得滿意結果。
(3)適用于全位置焊 采用脈沖電流后，可用較小的平均電流值進行焊接，減小了熔池體積，并且熔滴過渡和熔池金屬加熱是間歇性的，因此更易進行全位置焊接。
3、鎢極脈沖氬弧焊的焊接工藝參數
鎢極脈沖氬弧焊的工藝參數除普通鎢極氦弧焊的參數外，還有脈沖電流、基值電流、脈沖電流時間、基值電流時間、脈沖頻率等。
(1)脈沖電流和脈沖電流時間 是決定焊縫成形尺寸的主要參數。如脈沖電流大，脈沖電流時間長，焊縫的熔深和熔寬都會增加，其中脈沖電流的作用比脈沖持續時間大。脈沖電流的選擇主要取決于工件材料的性質與厚度，脈沖電流過大易產生咬邊現象。
(2)基值電流 一般選用較小的基值電流，只要能維持電弧的穩定燃燒即可。在其他參數不變時，改變基值電流可調節工件的預熱和熔池的冷卻速度。
(3)基值電流時間 對焊縫成形尺寸的影響較小，如間隙時間太長，將明顯地減小對工件的熱輸入，使焊縫冷卻時間增加；如間隙時間太短，又相當于“連續”焊，發揮不出脈沖焊的優點。
(4)脈沖頻率 脈沖頻率是通過改變脈沖電流時間和基值電流時間來進行調節的。常用的低頻脈沖鎢極氨弧焊機頻率區間為0.5——10周/秒。如果頻率過高，第一個焊點來不及形成，第二個脈沖電流又來到，則不能顯示出脈沖工藝的特點。
