常用不銹鋼的類型
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按化學成分可分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按金相組織特點則可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體不銹鋼四種類型。
不銹鋼牌號前的數字表示平均含碳量的千分之幾，合金元素的表示方法與其他合金鋼相同。當wc≤0.03%或≤0.08%時，在牌號前分別冠以“00”或“0”。如不銹鋼3Cr13的平均wc=0.3%,wcr=13%;0Cr19Ni9鋼的平均wc≤0.08%、wcr=19%、wNi=9%;00Cr19Nill鋼的平均wc≤0.03%、wcr=19%、wNi=11%。另外，當wsi≤1.5%、wMn≤2%時，牌號中不予標出。
1、鐵素體不銹鋼
常用的鐵素體不銹鋼中，wc<0.15%,wcr=12%——30%,屬于鉻不銹鋼。這類鋼是單相鐵索體組織，從室溫加熱到高溫（960——1100℃）,其組織也無顯著變化。其抗大氣與酸能力強，具有良好的高溫抗氧化性（700℃以下）。其力學性能不如馬氏體不銹鋼，多用于受力不大的耐酸結構和作抗氧化鋼使用。
鐵素體不銹鋼按鉻的含量分為三種類型：①Cr13型，如0Cr13A1、00Cr12,常作耐熱鋼用（如汽車排氣閥等）;②Cr17型，如1Crl7、1Crl7Mo等，可耐大氣、稀硝酸等介質的腐蝕；③Cr27-30型，如00Cr30Mo、00Cr27Mo,是耐強腐蝕介質的耐酸鋼。
2、馬氏體不銹鋼
這類鋼中含碳量較鐵素體不銹鋼高，淬火后能得到馬氏體，故稱為馬氏體不銹鋼。隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強度、硬度、耐磨性提高，但耐蝕性則下降。馬氏體不銹鋼的塑性、焊接性雖不如奧氏體、鐵素體不銹鋼，但由于它有較好的力學性能與耐蝕性，故應用廣泛。含碳量較低的1Cr13、2Cr13等鋼類似調質鋼，可用來制造力學性能要求較高、又要有一定耐蝕性的零件，如汽輪機葉片及醫療器械等。3Cr13、3Crl3Mo、7Cr13等鋼類似工具鋼，用于制造醫用手術工具、量具、不銹鋼軸承及彈簧等。
這類鋼在鍛造后需退火，以降低硬度改善切削加工性能。在沖壓后也需進行退火，以消除硬化，提高塑性，便于進一步加工。
3、奧氏體不銹鋼
這是應用最廣的不銹鋼，屬鎳鉻鋼。典型的是18-8型不銹鋼。這種鋼含碳量很低，wcr=17%——19%,wNi=8%——11%。因鎳的加入，擴大了奧氏體區而獲得單相奧氏體組織，故有很好的耐蝕性及耐熱性。現已在18-8型基礎上發展了許多新鋼種。我國奧氏體不銹鋼共有29種。
奧氏體不銹鋼在450——850℃溫度時，在晶界處析出碳化物（Cr,Fe)23C6,從而使晶界附近的wcr<11.7%,這樣晶界附近就容易引起腐蝕，稱為晶間腐蝕。有晶間腐蝕的鋼，稍受力即沿晶界開裂或粉碎。防止晶間腐蝕的主要方法有：降低含碳量（wc<0.06%),使鋼中不形成鉻的碳化物；加入能形成穩定碳化物的元素鈦、昵等，使鋼中優先形成TC、NbC,而不形成鉻的碳化物，以保證奧氏體中的含鉻量。
奧氏體不銹鋼在退火狀態下并非是單相奧氏體，還有少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在1100℃左右加熱，使所有碳化物都溶入奧氏體，然后水粹快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種處理又稱為固溶處理。它與一般鋼的漳火有所不同。對18-8型鋼來講，固溶處理的目的是提高耐蝕性，并使鋼軟化。
鎳鉻奧氏體不銹鋼在淬火狀態下塑性很好,適于進行各種冷塑性變形。它對加工硬化很敏感，因此，這類鋼唯一的強化方法是加工硬化，硬化后強度可由600MPa提高到1200——1400MPa。這類鋼的加工性很差，因塑性、韌性很好，切削時易粘刃，又易加工硬化，加上導熱性差，故易造成刃具磨損。
4、鐵素體-奧氏體不銹鋼（雙相不銹鋼）
雙相不銹鋼是近年發展起來的新型不銹鋼，它的成分是在wcr=18%——26%、WNi=4%——7%的基礎上，再根據不同用途加入錳、鉬、硅等元素組合而成。如0Cr26Ni5Mo2、00Cr18Ni5 Mo3Si2等。雙相不銹鋼通常采用1000——1100℃漳火后，可獲得鐵素體（60%左右）及奧氏體組織。由于奧氏體的存在，降低了高鉻鐵素體鋼的脆性，提高了可焊性、韌性，降低了晶粒長大的傾向；而鐵素體的存在則提高了奧氏體鋼的屈服強度、抗晶間腐蝕能力等。如00Cr18Ni5Mo3Si2雙相不銹鋼，室溫屈服強度比鎳鉻奧氏體鋼高一倍左右，而其塑性、沖擊韌度仍較高，冷熱加工性能及可焊性也較好。但需注意的是，雙相不銹鋼的優越性只有在正確的加工條件和合適的環境中才能保證。
