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管道預制
管道預制一般包括管子的切割、開坡口、組對、焊接或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作等、管道預制加工按管段圖施工，每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其他標識的移植工作，在管道元件加工過程中，應及時進行標記的移植，加工合格后，應有檢驗印記，并及時在管段上標明管線號和焊縫編號，不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標記，當不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標記時，印色不應含有對材料產生損害的物質，管道預制加工后，應清理內部，不得留有沙土、鐵屑及其他雜物，并封閉兩端、妥善存放。
一、切割與坡口制備
焊件切割和坡口加工方法有冷加工和熱加工兩種。
冷加工即采用機械方法進行加工，包括車、刨、砂輪切割、坡口機加工等、冷加工適用于所有的材料，尤其鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割，但不銹鋼、鎳基合金、工業純鈦等材料采用砂輪切割與修磨坡口時，應使用專用砂輪片，不得使用切割碳鋼管的砂輪片，以免受污染而影響不銹鋼和鈦材的質量。
熱加工方法包括等離子弧切割、氧-乙炔火焰切割、碳弧氣刨等。等離子弧切割適用于高合金鋼和有色金屬材料，但氧-乙炔火焰切割只適用于碳素鋼和低合金鋼，不銹鋼和有色金屬管道不應采用氧-乙炔火焰、碳弧氣刨等方法切割和加工坡口。
采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。對淬硬傾向大的合金鋼，熱加工切割容易產生表面淬硬層，表面淬硬層的厚度與切割方法、切割速度、工件材質、結構狀況及環境條件有關。因此，對不同的材料應正確選用合適的熱切割加工方法和采取相應的措施，減少淬硬層的厚度，否則應進行打磨消除處理。
鋼管切口及坡口質量應符合下列要求。
�、俦砻嫫秸�，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等。
�、诠茏忧锌诙嗣鎯A斜偏差不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
③坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應符合設計及規范要求。
二、彎管
彎管方法分冷彎和熱彎，冷彎是指在低于轉變溫度范圍以下進行，熱彎則在高于轉變溫度以上進行。冷彎一般采用機械法，當管子DN>25mm時，宜用電動或液壓彎管機、頂管機彎制：當管子DN≤25mm時，可用手動彎管機彎制。碳素鋼、合金鋼熱彎一般采用中頻加熱法彎制；不銹鋼宜用電爐加熱，如用火焰加熱時，宜在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止與火焰直接接觸。
彎管前應制定彎管工藝規程，彎管時應注意以下事項。
①彎管前應進行壁厚減薄量和橢圓度試驗。
�、趶澒軝C的胎模應符合管子的外徑要求，以保證彎管的質量。應采取措施防止彎曲用的芯軸和模具對管子內外表面造成的損傷，彎曲用的芯軸和模具應對不銹鋼和有色金屬材料不造成任何污染和損傷。
③金屬溫度低于5℃時不應進行彎管。
�、芾鋸潟r應考慮回彈，其回彈角大小與管材、壁厚及彎管的彎曲半徑有關。
⑤熱彎時，管子加熱應緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒，銅、鋁管熱彎時宜用木炭或電爐加熱，不宜使用氧-乙炔焰或焦炭。
�、藓辖痄摕釓潟r不得澆水。
�、吖茏訌澲坪螅瑧獙韧獗砻媲謇砀蓛簦鼙诒砻娌粦辛鸭y、分層、過燒等缺陷。
彎管加工合格后，應填寫《管道彎管加工記錄》。
三、管道支吊架制作
管道支吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。在管道支吊架的制作工程中應注意以下問題。
�、俟艿乐У跫艿男问�、加工尺寸應符合設計要求。
②鋼板、型鋼一般宜采用機械切割，切割后應清除毛刺。切口質量應符合下列要求：
a.剪切線與號料線偏差不大于2mm;
b.斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm;
c.型鋼端面剪切斜度不大于2mm。
�、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ讘勉@床或手工電鉆加工，不得使用氧-乙炔火焰割孔。
④管道支吊架的卡環（或U形卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。
�、莨艿乐У跫芎附雍髴M行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。
�、拗谱骱细竦墓艿乐У跫埽瑧糠冷P漆與標識，并妥善保管。合金鋼管道支吊架應有相應的材質標記，并單獨存放。
