焊工焊接過程中出現粘電極是什么原因？你還不知道？
粘電極是焊工點焊時，電極與零件形成非正常焊接而產生的電極與零件的粘連現象，嚴重時造成電極被拔出，冷卻水流使零件生銹。
焊接過程中出現粘電極主要有四種原因：兩電極工作面不平行、電極工作面粗糙、電極壓力不足和焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻。
1、兩電極工作面不平行
當兩電極的工作面不平行時，會造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，焊接回路的電流有所下降。
當電流集中于局部接觸點，接觸點的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度時，接觸點的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，就會形成電極與零件的熔合。
2、電極工作面粗糙
電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸，這種情況同樣會造成兩電極工作面不平行，出現粘電極現象。
3、電極壓力不足
接觸電阻與壓力成反比，電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使得電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，從而形成電極與零件熔合連接。
4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻
焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻，電極溫度升高，在連續點焊時可造成電極與零件的熔合連接。
以上四種情況都容易導致電極與零件熔合連接，出現粘電極現象。那么，該如何避免粘電極現象的發生呢？
（1）修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無粗糙缺陷。可以將焊接程序選擇為修磨程序（無電流輸出），并通過空打焊槍來觀察兩極工作面是否平行。
（2）在修磨狀態下，將焊接空打5——10次，鍛壓兩電極的工作面，使其在規定的電極頭直徑范圍內增大接觸面積，同時提高表面硬度。
（3）用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使電極工作面形成氧化層（氧化崗），可以提高電極工作面的熔點，同時破壞電極與零件之間的焊接性。
（4）在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。
（5）調整電極壓力，使用高壓力、大電源、短通電時間的焊接參數。
（6）定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。
