一、鈦鋼復合板筒體劃線：
1、鈦鋼復合板筒體在劃線、下料前必須在復層貼紙保護，防止表面鈦復層表面劃傷和鐵離子的污染。
2、鈦鋼復合板的劃線應在復層上進行，劃線應盡量采用金屬鉛筆，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允許打沖眼。
3、對鈦鋼復合板局部有不貼合等缺陷的位置以及材料取樣復驗在劃線時就應充分考慮避開（包括軋制方向）。
4、復驗材料應及時先下料，并及時做好材料的移植、標記、流轉。
5、鈦復合板筒體展長劃線必須劃兩道線：
ａ線是筒體的基準線；
ｂ線是鈦復層剔邊、坡口加工線。
6、嚴格控制鈦復合板筒體展長的精度，對角線誤差不能超過2mm。
7、劃線結束時應再次對下料尺寸進行復查，并嚴格履行交檢制度。
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二、鈦鋼復合板筒體展長的確定
１、鈦鋼復合板筒體展長必須是在確定其封頭的展長尺寸基礎上再進行定奪。
２、鈦鋼復合板筒體直徑越大、縱縫拼焊越多筒體的展長相對越難控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的鈦鋼復合板筒體的展長也遵循留一邊（一頭）最后再定長的原則（主要考慮是在卷制過程中鈦鋼復合板材料的延伸率會增加）。
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三、鈦鋼復合板筒體下料
1、鈦鋼復合板筒體切割和坡口加工一般應采用機械方法，主要是剪板機、銑邊機、半自動火焰切割機、刨邊機。
2、鈦鋼復合板在剪切時應嚴格控制：
ａ剪板機刀口的間隙；
ｂ應將鋼基層朝下，注意防止分層。
3、在進行鈦復層剔邊時應注意嚴格控制盤刀的下降進刀量，鈦復層如果銑的過淺會剔邊困難，如果銑的過深傷及到碳鋼基層。
4、鈦鋼復合板筒體厚度較大或形狀不規則時也允許用火焰切割或等離子切割。此時應注意以下幾點：
ａ應避免火花濺落在鈦材表面，產生鐵離子污染；
ｂ且切割邊緣和坡口仍應用機械方法加工和去除污染層；
ｃ切割前必須考慮給坡口后續的尺寸留以一定的加工余量。
5、鈦鋼復合板筒體坡口加工刨邊結束時，必須對筒體的展長和坡口等尺寸進行卷制前的再次復查，防止尺寸加工的偏差的發生。
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四、鈦鋼復合板筒體壓頭（拖頭板）的制作
1、根據設備筒體的直徑大小，選擇相匹配的圓弧樣板。
2、壁厚薄的鈦鋼復合板可以在折彎機上加工制作：
a折彎機的下壓頭刀直角刀具禁止使用，必須使用圓弧刀具壓制；
b必須在鈦鋼復合板所壓R弧區域畫好壓制基準控制線。
3、對于壁厚比較厚而折彎機加工不行的鈦鋼復合板必須選擇相應的模具在油壓機上進行壓頭。
4、禁止利用3棍卷板機或其他加工方式進行鈦鋼復合板筒體的壓頭（拖頭）制作。
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五、鈦鋼復合板筒體卷制、校圓制作
1、卷板機輥面必須清理干凈。
2、筒體卷制、校圓前必須對板面污染物的檢查，對損壞的貼紙必須重新貼實。
3、準備好相應的內外樣板。
4、操作人員必須是能熟練掌握該卷板機的性能。禁止其他非專業人員操作。
5、盡量減少筒體來回在卷制過程中的次數。
6、嚴格控制鈦鋼復合板筒體的組對錯邊量。
7、禁止強行組對，禁止使用大的榔頭對筒體進行敲打和錘擊。
8、對于直徑較大的筒體必須吊輥進行卷制和校圓。
9、交檢，對有要求帶產品試板的必須要按規定執行。
10、認真做好每節筒體的展長記錄，并為后續的環縫、封頭組對有一個好的配對工作。
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六、基層焊接時對邊緣復層的保護、焊接
1、鈦鋼復合板設備采用手工焊條電弧焊焊接內側坡口焊縫時應用紫銅板或刷防護劑等方法對邊緣復層進行有效的保護，防止飛濺傷及復層表面。
2、復合板設備采用手工氬弧焊接碳鋼部打底時，背面必須氬氣保護。
3、在基層焊接時同樣也要嚴格控制線能量，控制層間溫度，防止在基層的焊接過程中出現焊縫區域的分層。
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七、貼條的選材和成形
1、工作條件惡劣和較重要的復合板設備，貼條應選用比母材塑性好、雜質元素含量少的材料。如復層為TA2時，貼條應選用TA1；復層為TA9時，貼條應選用與之相匹配的材料（具體按工藝文件規定執行）。
2、貼條在壓制成形前時，加熱溫度不能太高（鈦材為250-350℃），不得發生任何氧化現象。在壓制貼條時應注意對貼條表面的保護，模具的清理，防止鐵離子污染。
3、對成形的貼條必須對圓弧處進行100%著色檢查，如有裂紋、凹坑等缺陷則必須進行補焊并檢查合格后方可使用。
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八、貼條前的要求
1、必須在相關劃線開孔、鋼焊結束合格后進行。包括接管、人孔、設備法蘭等。
2、整個筒體內表面（含基層焊縫凹槽內）的污染物應先進行徹底清理干凈。
3、貼條、墊板和復層焊接區域應拋光處理表面氧化物，然后用綢布或毛刷蘸丙酮清理干凈，必要時可以用強力電吹風機吹掃，表面不得有綢絲或刷毛殘留。
4、任何焊接（TIG)必須在清理后的4小時內進行，否則應重新進行清理。
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九、焊接環境
1、操作人員必須戴干凈腳套、手套等防護用品。
2、貼條焊接時不能用電風扇、壓縮空氣等設施對筒內進行強烈通風。
3、焊絲必須用丙酮擦洗且應妥當放置，不能腳踩弄臟。
4、焊機地線不能直接壓在復層表面上，以免打弧。
5、施焊區域相對獨立、封閉，有條件可以做圍擋。
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十、貼條的組配點焊
1、貼條組配點焊時必須保證焊接區域干凈，保證貼條與筒體復層的配合間隙。
2、在配合間隙大于0.5mm時，必須用千斤頂等工裝壓緊貼實。
3、在有間隙時不得采用通過錘擊熱定位點的方式消除間隙，確保定位焊點為銀白色。
4、在貼條下有墊板時，應先將墊板點焊固定，要求墊板不得高于復層表面。
5、鈦復層與鈦貼條之間的定位點焊間距約50mm，貼條左右兩條焊縫的定位焊點應相互錯開，定位焊時應盡量不要加焊絲。
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十一、焊接工藝
1、貼條組配點焊時必須保證焊接區域干凈，保證貼條與筒體復層的配合間隙。
2、在配合間隙大于0.5mm時，必須用千斤頂等工裝壓緊貼實。
3、在有間隙時不得采用通過錘擊熱定位點的方式消除間隙，確保定位焊點為銀白色。
4、在貼條下有墊板時，應先將墊板點焊固定，要求墊板不得高于復層表面。
5、鈦復層與鈦貼條之間的定位點焊間距約50mm，貼條左右兩條焊縫的定位焊點應相互錯開，定位焊時應盡量不要加焊絲。
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十二、焊接保護
1、復合板貼條焊接必須對焊縫和熱影響區高溫區域進行惰性氣體保護。
2、正面用形狀和尺寸合適的保護罩通氣保護，背面從合適的檢漏孔位置通氬氣充氣保護。
3、保護罩使用時，應緊貼焊槍并隨焊槍移動，但不能影響焊槍的運動。4、使用過程中，保護罩不能側移，更不能離開貼條表面。
5、打底焊道和蓋面焊道不允許存在任何氧化現象。若有氧化現象，必須進行打磨去除重新施焊。
6、焊絲頭存在氧化現象，則再次焊接前必須去除氧化部分，包括點焊過程中出現的氧化。
