小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法
（1）試件材料 20無縫鋼管。
（2）試件規(guī)格 60mm x4mm，L =200mm,見圖
（3）坡口尺寸 60°V形坡口，鈍邊為0.5-1mm。
（4）焊接材料 E4303或E5015焊條，直徑為2. 5mm或3. 2mm。
（5）焊接要求 單面焊雙面成形。
（6）試件裝配
1）修磨鈍邊為1-1. 5mm，無毛刺，錯邊量<0. 5mm。
2）試件清理。用角向磨光機、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等，直至露出金屬光澤。
3）試件的裝配與定位焊。將清理好的試件，對齊找正、留有3-4mm間隙，用正式焊接工藝和焊接材料，在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可，將定位焊點處理成斜坡狀并有適當?shù)姆醋冃巍?/p>
組裝后經(jīng)檢查合格后，按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對接水平固定焊試件如上圖所示。
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小直徑管對接水平固定打底層焊接技術(shù)
(1)引弧---連弧焊引弧
用堿性焊條焊接時，在起弧過程中，由于熔渣少、電弧中的保護氣體少等原因，使熔池保護效果不好，焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔，多為N2氣孔。
為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn)，堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時鐘6點位置的前方10mm處引弧后，把電弧拉至始焊處，即時鐘6點位置進行電弧預熱，當發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時，將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送，聽到“噗噗”聲后，稍停一下，使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個熔孔，這時引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此，引弧過程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高，引弧及回弧動作要快、準。
(2)斷弧焊引弧
在時鐘6-5點位置，即仰焊位置引弧,用長弧進行預熱，當焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時，用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。
與此同時，觀察預熱處有“出汗”現(xiàn)象時，迅速而準確地將焊條熔滴送入始焊端間隙，稍做一下左右擺動的同時，焊條向后上方稍微推一下，然后向斜下方帶弧、滅弧，第一個熔池就這樣形成了，引弧工作結(jié)束。
(3)焊條角度
1）起焊點，即時鐘5-6點位，焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°。
2）在時鐘7-8點位置為仰焊爬坡焊，焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。
3）在立焊位置，即時鐘9點鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。
4）在立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點位置施焊過程中，焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。
5）在平焊位置，即時鐘12點位置焊接時，焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。
各點位置焊條角度如圖3-6-4及3-6-5所示。前半圈與后半圈相對應的焊接位置，焊條角度相同。
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小直徑管對接水平固定蓋面層焊接技術(shù)
1. 清理熔渣
仔細清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點與焊點疊加處的熔渣。
2. 運條方法
在時鐘5-6點位置，即仰焊位置引弧后，長弧預熱仰焊部位，將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。
然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運條或橫向鋸齒形運條法施焊。
焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。
焊接過程中，熔池始終保持橢圓形狀且大小一致，熔池應明亮清晰。前半圈收弧時，要對弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡狀，為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。
焊接后半圈之前，應把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm，焊縫收尾時注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時，始終用短弧預熱、焊接，引弧方法采用劃擦法。
3.焊條角度
由于根部打底層焊縫已焊完，蓋面層焊縫與根部是否焊透無關(guān)，主要技術(shù)問題是蓋面層焊縫應成形良好，余高應符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材圓滑過渡，無咬邊。為此，焊條與管子焊接方向切線的夾角應比打底層焊接稍大5°左右，如圖3-6-6所示。
（1）仰焊位置，即時鐘6-7點位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
（2）仰位爬坡焊位置，即時鐘7-8點位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
（3）立焊位置，即時鐘9點鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
（4）立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
（5）平焊位置，即12點鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°
4.步驟及注意事項
1）熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。
2）按裝配要求組裝試件，進行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。
3）從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。
4）清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭，成緩坡狀。
5）變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。
6）清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。
7）焊接后，清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫
