鋁及其合金采用熔化極氬弧焊的焊接電流大、熱量集中，焊縫熔池熔深大，焊接速度相應的增加，焊接生產率比手工鎢極氬弧焊提高近20倍，適用于中等厚度較規則的縱焊縫、環焊縫及平焊位置的鋁及鋁合金焊接。對于中等厚度的鋁板，焊前可以不預熱，用熔化極脈沖氬弧焊可以焊 接1mm的薄板。熔化極氬弧焊采用直流電源反接。
其焊接工藝特點主要有如下幾點：
1、由于熔化極氬弧焊多用于厚大件鋁及鋁合金的焊接，焊絲熔滴采用噴射過渡，焊接電流大，電弧熱量集中，所以焊縫的熔深大。
2、焊接過程中，為了能及時清除焊件表面的氧化膜，焊接電源應該采用直流反接。
3、對中等厚度的鋁板，焊前可不進行預熱。當板厚大于25mm或焊接環境 溫度低于——10℃時，為了保證焊件始焊處能夠焊透，焊件應預熱至100℃后再進行焊接。
4、為了克服焊絲因剛度不足而給焊接過程造成困難，應選用直徑大于1.2 —— 1.6mm的焊絲進行焊接。
5、大厚度的鋁板焊接時，為了加大熔深，確保焊透，應采用氬氣與氦氣的混合氣體進行焊接，要求氦氣的體積分數約為70%。
6、為了提高生產率，在厚鋁板進行焊接時，應使用大電流，即在噴射過渡的基礎上，再繼續提高電流密度進行焊接。
