近些年，我國的焊接技術發展很快，各種新焊接設備與新工藝在各個工業領域得到了廣泛應用。CO2氣體保護焊因其生產效率高，采用的電流密度比手工焊和埋弧焊大得多，焊接過程中產生的熔渣極少，多層多道焊時層間不必清理，并采用整盤焊絲，焊接過程中不必更換焊絲，因爾減少了停弧和更換焊條的時同，既節省了填充金屬(不必丟掉焊條頭)，又減少了引孤次數，減少了因停弧不當產生缺陷的可能性，焊接質量高、逅應范圍廣。
焊接過程采用明弧焊接易對準焊縫，觀察控制焊接過程較方便等優點，因而廣泛應用于軌遒車輛、船舶和機械制造業等。
但采用CO2氣體保護焊容易產生焊接時送絲不穩定的現象，這對焊縫質量有很大影響。因此，從CO2氣體保護焊焊接時送絲不穩定產生的原因入手進行分析改進，從而可提高焊接時送絲的穩定性，保證焊縫的質量。
引言：
CO2氣體保護焊在焊接時經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象，這樣會給焊接帶來困難并直接影響焊接質量，應該一次焊完的焊縫經常分好幾段才能焊完。
筆者根據自己多年的焊接操作經驗，總結出一套針對焊接時焊絲不暢通的排除法，為長春軌道客股份公司在生產焊接巴西轉向架時，使用新型焊絲時遇到的焊絲不暢通難題提供了解決辦法，以下經驗僅供借鑒參考：
九項原因:
1焊絲有硬彎。
2焊絲有銹蝕。
3焊絲粗細不均。
4送絲機壓緊輪使用不當。
5焊槍使用時彎度過大。
6焊槍送絲軟管內磨出溝槽。
7導電嘴未及時清理。
8導電嘴送絲孔磨損過大。
9焊接時電流電壓不匹配。
1、焊絲有硬彎
產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎，只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。
造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后，到進入焊槍前就會被堵住，一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住，無法進行焊接，焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。
注意事項:在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落，把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞，避免產生硬彎。
2、焊絲有銹蝕
產生原因：焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過后存放。
造成現象：焊接時，帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時，由于焊絲直徑增大，這樣會被導電嘴堵住，無法焊接，電流過大時會燒損導電嘴，焊縫成形差，表面有雜物。
注意事項：在打開焊絲包裝時應檢查焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損，控制焊絲庫的濕度，焊絲存放應離地面及墻體300mm，做到先采購的焊絲先使用，打開使用的焊絲嚴謹用手摸。
3、焊絲粗細不均或有毛刺
產生原因:生產焊絲時由于拔絲設備不合格造成的。
造成現象:焊接時，粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁產生摩擦并帶有振動，當振動逐步向焊槍接近進入導電嘴時會產生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。
注意事項:更換新的導電嘴后還產生斷續焊接現象，應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查，發現未經焊機壓緊輪的焊絲通過型號匹配的導電嘴時不暢通，一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。
4、送絲壓緊輪使用不當
產生原因:送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節，不得過松和過緊。
造成現象:當碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時，會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。
當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導電嘴時會被卡住。
當焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時，送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑，無法正常送絲。當送絲輪與焊絲直徑匹配時，送絲機壓緊輪壓力也要適當，送絲輪壓力過大時，會造成焊絲變形，送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小，當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時會出現送絲不穩定現象。
注意事項:按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經常進行清理。
5、焊槍使用時彎曲度過大、過急
產生原因:焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。
造成現象:會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行時受阻過大，導致出絲困難形成送絲不穩定。
注意事項:焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度，以減少焊絲在送絲軟管內的運行阻力。
6、焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
產生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長，焊絲經過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。
造成現象:焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時，當焊槍移動彎曲度發生變化時會造成溝槽夾絲現象，阻礙送絲正常運行。
注意事項:當送絲彈簧軟管使用時間過長時，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時，應及時更換送絲彈簧軟管。盡量保持焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內過短，會造成焊絲在焊槍內部打彎，形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時形成彎曲，會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。
7、導電嘴未及時清理
產生原因:當焊接規范調節不當時，或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。
造成現象:焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現象。
注意事項:焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產生，做到經常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物，在清理干凈后將焊絲伸出導電嘴10——15cm長，用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉3到5圈后快速松開，用焊絲回轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。
8、導電嘴送絲孔磨損過大
產生原因:在焊接時導電嘴經過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。
造成現象:導電嘴送絲孔過大會造成焊接時導電性不良，出現焊絲與導電嘴放電，會使送絲不穩或與導電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內來回擺動現象，影響焊縫成形。
注意事項:焊接時發現焊絲出導電嘴后來回擺動時，并伴有和導電嘴粘連現象應及時更換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配，導電嘴孔直徑過小，造成摩擦阻力過大，使焊絲不暢通或堵絲現象，導電嘴果斷會造成焊絲在熔池內來回擺動，使焊縫成形不良。
9、焊接時電壓和電流不匹配
產生原因:未按規定的焊接規范進行調節焊接時經驗不足。
造成現象:當電流過大，電壓過小時會出現斷續不穩定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過小電壓過大時，出現焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲音小，焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起，無法焊接。
注意事項:根據生產需要，按焊接規范進行調節，使焊絲進入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲音均勻。
結束語
除了上述九種原因以外，還可能存在焊機質量不好，送絲電機運轉不穩定，焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉，造成導電嘴堵塞都會形成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫，過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的松動或接觸處銹蝕未處理干凈，造成電阻過大、電弧不穩都會影響送絲。導電嘴未擰緊，造成焊接電流電壓不穩定也會形成送絲不穩定。
一名好的焊工在焊接時還可以根據焊絲在焊槍中運行產生的顫動來判斷產生送絲不均的原因。在焊接時，當顛動發生在焊槍手柄后面時，多數為送絲軟管被磨出溝槽;當顫動隨著送絲不斷向前移動時，產生這種現象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺;當顫動發生在焊槍手柄前方時應及時更換導電嘴。
以上經驗可為CO2氣體保護焊操作時出現送絲不穩定提供判斷依據及解決辦法，從而提高生產和產品質量。
