一類鋼
I代表一類鋼 ：屬于碳素鋼
FeⅠ類（碳素鋼）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。
含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。
含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
二類鋼
Ⅱ代表二類鋼：屬于低合金鋼
FeⅡ類（低合金鋼）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等
合金元素總量小于5%的合金鋼叫做低合金鋼。低合金鋼是相對于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的一種或幾種性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素.加入的合金量超過碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。
當合金總量低于5%時稱為低合金鋼。合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼；大于10%的稱為高合金鋼。
三類鋼
Ⅲ代表三類鋼：屬于馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，鉻鉬鋼
FeⅢ類（馬氏體、鐵素體不銹鋼）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。
標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%——30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩(wěn)定，并且具有許多獨特的特點和優(yōu)勢，業(yè)已證明，在許多原先認為只能采用奧氏體不銹鋼（300系）的應用領域，鐵素體不銹鋼是一種極為優(yōu)異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻（>10%）和鐵，鉻是是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩(wěn)定。
四類鋼
Ⅳ代表四類鋼：奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼
FeⅣ類（奧氏體、雙相不銹鋼）
奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%——10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。
奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。
奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。
雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%——28%，Ni含量在3%——10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。
與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
還有一些特材在焊工證上的表示方法:
銅與銅合金：CuⅠ—— CuⅤ
鎳與鎳合金：NiⅠ——NiⅤ
鋁與鋁合金：AI——AIⅤ
鈦與鈦合金：TiⅠ——TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
焊接方法代號
AW（arc welding）：電弧焊；
TIG：鎢極氬弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）：焊條電弧焊；
Ws：全氬弧焊接；
